Штакетник – популярное ограждение, сформированное пересекающимися планками с вертикальным и горизонтальным расположением. Встретить его можно как вокруг дачных, так и вокруг загородных участков. Классический материал для строительства такой ограды – дерево, однако, в последнее время все чаще используется металлический евроштакетник, основа которого – стальной лист, покрытый полимерной краской. В чем причины роста его популярности? Каковы преимущества и особенности производственной методики?
Общие преимущества
Популярность евроштакетника объясняется, в первую очередь, множеством его достоинств, нехарактерных для деревянных конструкций. Наиболее значимые моменты выглядят следующим образом:
- Долговечность. Даже комплексная обработка, пропитка специальными составами, не позволяет на 100% защитить дерево от влаги. Через несколько сезонов, на нем появляются некрасивые пятна, очаги гнили. Это особенно актуально при использовании в зонах со сложным климатом, обилием осадков. Для металлических элементов с полимерным покрытием подобное нехарактерно, они служат десятилетиями.
- Стойкость к ультрафиолету. Евроштакетник выдержит воздействие не только влаги, но и яркого солнечного света. Краска не теряет насыщенности, не покрывается трещинами, не отстает от основы.
- Простота установки. Монтаж забора из евроштакетника требует меньших усилий и времени, в сравнении с деревянным. Не нужно дополнительно обрабатывать, красить планки. Главное – надежно закрепить опорные столбы и горизонтальные поперечины, фиксировать элементы кровельными саморезами, оцинкованными, со специальной полимерной прокладкой, обеспечивающей герметичность. По сути, со всеми работами удастся справиться даже без опыта, обычным ручным инструментом, шуруповертом.
- Универсальность. Штакетник можно устанавливать с частотой, соответствующей особенностям участка, специфике забора. Ее можно уменьшить, чтобы добиться максимальной прозрачности, либо увеличить, вплоть до глухого забора. Аналогичным способом регулируется и воздухопроницаемость, что важно при посадке декоративных, сельскохозяйственных культур вплотную к ограждению.
Производство основы
Для изготовления планки применяется металлический лист, толщина которого – около 0.5 миллиметра. Производственный цикл состоит из ряда операций:
- Размотка рулона металлического проката. Для этого используются специальные станки, автоматизированные или с ручным приводом.
- Продольный раскрой. Как и в предыдущем случае, используются специальные станки для продольно-поперечной резки. Отточенные элементы из стали с повышенным содержанием углерода гарантируют чистоту линии реза, точность процесса.
- Работа со штрипсами. На этой стадии плотные рулоны металлического проката, на основе которых и выпускаются планки.
- Профилирование, нарезка. Финальные стадии производства. Для обработки кромок применяется технология вальцевания, нарезки – гильотинный станок. Процессы можно автоматизировать, чтобы в короткие сроки получить большие объемы продукции, четко соответствующей чертежам, габаритам, размерам, зафиксированным в схемах.
Профилирование
Один из важнейших этапов производственного процесса – профилирование. Профили евроштакетника представлены тремя основными категориями:
- С-образный, полукруглый. Плавность линий, высокие декоративные характеристики. Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, защитить ее от сильных порывов ветра, при монтаже нужно использовать 4 самореза.
- П-образный, трапециевидный. Классика, по внешнем виду наиболее близкая к заборам из деревянного штакетника. Как и в предыдущем случае, для фиксации планки понадобятся 4 самореза.
- М-образный. Профиль сформирован множеством ребер жесткости, а потому такие планки считаются наиболее прочными. Для фиксации достаточно двух саморезов, основная область использования – участки с высокой ветровой нагрузкой.
Нанесение полимерного покрытия
Полимерное покрытие – оптимальный вариант для металлического евроштакетника, сбалансированный по стоимости, декоративным и защитным характеристикам. Окрашивание может быть как односторонним, так и двусторонним. В первом случае удается снизить себестоимость производства и, как следствие, цену товара, во втором – обеспечить максимальную коррозионную стойкость.
В обоих случаях краска распыляется пульверизатором, изначально она имеет жидкую консистенцию, по мере высыхания – застывает, набирает высокую прочность, приобретает стойкость к появлению трещин, атмосферным, механическим и химическим нагрузкам. Для повышения декоративных характеристик, обеспечения идеальной гладкости покрытия, перед окрашиванием поверхность шлифуется, с нее удаляются заусенцы, неровности и другие дефекты, ухудшающие внешний вид.
При одностороннем окрашивании обратная плоскость покрывается цинком и дополнительно грунтуется. Подобная методика снижает цену производства, при этом планка оказывается со всех сторон защищена от коррозии, может использоваться даже в зонах со сложным влажным климатом, частыми дождевыми осадками.